ຂະບວນການຜະລິດ OEM / ODM ຂອງໂຄມໄຟຕາຕະລາງໂລຫະ
ໃນຖານະເປັນຜະລິດຕະພັນເຮັດໃຫ້ມີແສງທົ່ວໄປ, ໂຄມໄຟຕາຕະລາງໂລຫະບໍ່ພຽງແຕ່ມີບົດບາດເຮັດໃຫ້ມີແສງ, ແຕ່ຍັງສາມາດມີບົດບາດອອກແບບໃນໂອກາດຕ່າງໆ.ພວກເຂົາມີຄວາມທົນທານ, ມີຄຸນນະພາບສູງແລະທັນສະໄຫມ, ແລະໄດ້ຮັບການຕ້ອນຮັບຢ່າງກວ້າງຂວາງ.ໂລຫະຫຼາຍໂຄມໄຟຕັ້ງໂຕະແມ່ນຜະລິດໂດຍຜ່ານການຜະລິດ OEM/ODM.ບົດຄວາມນີ້ຈະເປີດເຜີຍໃຫ້ເຫັນຂະບວນການຜະລິດ OEM / ODM ຂອງໂຄມໄຟ desk ໂລຫະແລະນໍາທ່ານ glimpse ຂອງຄວາມລຶກລັບໄດ້.
ກ່ອນອື່ນ ໝົດ, ຂັ້ນຕອນທໍາອິດໃນຂະບວນການຜະລິດ OEM (ຜູ້ຜະລິດອຸປະກອນຕົ້ນສະບັບ) ແລະ ODM (ຜູ້ຜະລິດອອກແບບຕົ້ນສະບັບ) ແມ່ນການວິເຄາະແລະການອອກແບບຄວາມຕ້ອງການ.ລູກຄ້າຕິດຕໍ່ສື່ສານກັບຜູ້ຜະລິດເພື່ອຊີ້ແຈງຄວາມຕ້ອງການສະເພາະ, ແນວຄວາມຄິດການອອກແບບ, ຄວາມຕ້ອງການທີ່ເປັນປະໂຫຍດແລະການຈັດຕໍາແຫນ່ງຕະຫຼາດຂອງໂຄມໄຟໂຕະ.ອີງໃສ່ຄວາມຕ້ອງການເຫຼົ່ານີ້, ຜູ້ອອກແບບໄດ້ເລີ່ມຕົ້ນປະຕິບັດການອອກແບບແນວຄວາມຄິດແລະການອອກແບບໂຄງສ້າງຂອງໂຄມໄຟ desk.
ໃນຂັ້ນຕອນການອອກແບບແນວຄວາມຄິດ, ຜູ້ອອກແບບຫັນປ່ຽນຄວາມຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າໄປສູ່ແຜນການອອກແບບເບື້ອງຕົ້ນ, ລວມທັງຮູບຮ່າງ, ວັດສະດຸ, ຂະຫນາດ, ແລະອື່ນໆຂອງໂຄມໄຟໂຕະ.ຜູ້ອອກແບບຈະໃຊ້ຊອບແວການອອກແບບທີ່ໃຊ້ຄອມພິວເຕີເພື່ອແຕ້ມແບບສາມມິຕິ ຫຼືຮູບແຕ້ມ, ເພື່ອໃຫ້ລູກຄ້າສາມາດທົບທວນຄືນ ແລະຢືນຢັນໂຄງການອອກແບບໄດ້.
ຕໍ່ໄປ, ຂັ້ນຕອນການອອກແບບວິສະວະກໍາເລີ່ມຕົ້ນ, ແລະຜູ້ອອກແບບຈະປັບປຸງໂຄງສ້າງແລະການອອກແບບວົງຈອນຂອງໂຄມໄຟໂຕະ.ພວກເຂົາເຈົ້າພິຈາລະນາຄວາມຫມັ້ນຄົງ, ການທໍາງານແລະຄວາມປອດໄພຂອງໂຄມໄຟ desk, ແລະເຮັດໃຫ້ການແຕ້ມຮູບວິສະວະກໍາລາຍລະອຽດແລະຮູບແຕ້ມວົງຈອນ.
ການຈັບຄູ່ສີແມ່ນເຮັດໂດຍອີງໃສ່ຄວາມງາມ, ແລະເມື່ອການອອກແບບໄດ້ຮັບການຢືນຢັນ, ຜູ້ຜະລິດເລີ່ມຕົ້ນການສະຫນອງແລະການກະກຽມວັດສະດຸ.ອີງຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງການອອກແບບ, ພວກເຂົາເລືອກວັດສະດຸໂລຫະທີ່ເຫມາະສົມ, ເຊັ່ນ: ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ, ສະແຕນເລດ, ແລະອື່ນໆ, ແລະຮ່ວມມືກັບຜູ້ສະຫນອງ.ຜູ້ຜະລິດຍັງໄດ້ມາຈາກອົງປະກອບເອເລັກໂຕຣນິກ, ຫລອດໄຟ, ສະຫຼັບແລະອຸປະກອນອື່ນໆແລະຮັບປະກັນວ່າພວກເຂົາເຈົ້າຕອບສະຫນອງມາດຕະຖານຄວາມປອດໄພທີ່ກ່ຽວຂ້ອງແລະຄວາມຕ້ອງການຄຸນນະພາບ.
ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ການຜະລິດຂອງໂຄມໄຟຕັ້ງໂຕະໂລຫະເຂົ້າສູ່ຂັ້ນຕອນການປຸງແຕ່ງ ແລະການຜະລິດ.ຜູ້ຜະລິດໃຊ້ອຸປະກອນການປຸງແຕ່ງແບບພິເສດ, ເຊັ່ນ: ເຄື່ອງມືເຄື່ອງ CNC, ເຄື່ອງສະແຕມ, ເຄື່ອງບິດ, ແລະອື່ນໆ, ເພື່ອປຸງແຕ່ງວັດສະດຸໂລຫະເຂົ້າໄປໃນຊິ້ນສ່ວນໂຄມໄຟຕາຕະລາງຕ່າງໆ.ອົງປະກອບເຫຼົ່ານີ້ຜ່ານເຕັກນິກການປຸງແຕ່ງອັນດີງາມ, ລວມທັງການຕັດ, ເຈາະ, ງໍ, ຂັດ, ແລະອື່ນໆ, ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມແມ່ນຍໍາແລະຄຸນນະພາບ.
ຫຼັງຈາກປະກອບສໍາເລັດແລ້ວ, ການທົດສອບການເຮັດວຽກແລະການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຂອງໂຄມໄຟໄດ້ຖືກປະຕິບັດ.ຜູ້ຜະລິດເຮັດການທົດສອບຢ່າງເຂັ້ມງວດໃນແຕ່ລະໂຄມໄຟເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຫນ້າທີ່ເຊັ່ນ: ການເຮັດໃຫ້ມີແສງ, ການເຮັດໃຫ້ມືດ, ແລະສະຫຼັບເຮັດວຽກຢ່າງຖືກຕ້ອງ.ໃນເວລາດຽວກັນ, ການກວດສອບການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບແມ່ນດໍາເນີນເພື່ອຮັບປະກັນວ່າໂຄມໄຟໄດ້ມາດຕະຖານຄວາມປອດໄພທີ່ກ່ຽວຂ້ອງແລະຄວາມຕ້ອງການດ້ານຄຸນນະພາບ.
ຫຼັງຈາກການປຸງແຕ່ງສໍາເລັດ, ໂຄມໄຟແມ່ນໄດ້ປະກອບແລະ debugged.ອີງຕາມການແຕ້ມຮູບດ້ານວິສະວະກໍາແລະຄໍາແນະນໍາການປະກອບ, ພະນັກງານປະກອບພາກສ່ວນຕ່າງໆຮ່ວມກັນ, ຕິດຕັ້ງແຜງວົງຈອນ, ຫລອດໄຟ, ສະຫວິດແລະອື່ນໆ.ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການປະກອບ, ຕໍາແຫນ່ງແລະວິທີການແກ້ໄຂຂອງແຕ່ລະອົງປະກອບຕ້ອງໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມຢ່າງເຂັ້ມງວດເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຫມັ້ນຄົງແລະການເຮັດວຽກຂອງໂຄມໄຟ desk.
ສຸດທ້າຍ, ໂຄມໄຟຕາຕະລາງໂລຫະໄດ້ຖືກບັນຈຸແລະສົ່ງ.ຜູ້ຜະລິດຈະເລືອກອຸປະກອນການຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບແຕ່ລະໂຄມໄຟຕັ້ງໂຕະ, ເຊັ່ນ: ກ່ອງ, ພາດສະຕິກໂຟມ, ແລະອື່ນໆ, ເພື່ອປົກປ້ອງຄວາມປອດໄພຂອງໂຄມໄຟໂຕະໃນລະຫວ່າງການຂົນສົ່ງ.ປ້າຍຊື່ແລະຄໍາແນະນໍາສໍາລັບການນໍາໃຊ້ຈະຖືກຕິດຢູ່ເທິງໂຄມໄຟຕາຕະລາງ, ເຊິ່ງສະດວກສໍາລັບລູກຄ້າໃນການນໍາໃຊ້ແລະເຂົ້າໃຈຜະລິດຕະພັນ.
ໂດຍຜ່ານຂະບວນການຜະລິດ OEM / ODM, ໂຄມໄຟ desk ໂລຫະໄດ້ຜ່ານການເຊື່ອມໂຍງແລະເຄື່ອງຫັດຖະກໍາທີ່ຊັດເຈນຈາກການອອກແບບໄປສູ່ການຜະລິດເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຄຸນນະພາບແລະການປະຕິບັດຂອງໂຄມໄຟຕັ້ງໂຕະຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າ.ການຮ່ວມມືຢ່າງໃກ້ຊິດລະຫວ່າງຜູ້ຜະລິດ, ຜູ້ອອກແບບແລະຜູ້ສະຫນອງໃຫ້ລູກຄ້າມີຜະລິດຕະພັນໂຄມໄຟຕັ້ງໂຕະໂລຫະທີ່ມີຄວາມຫຼາກຫຼາຍແລະມີຄຸນນະພາບສູງ, ເຊິ່ງຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງຕະຫຼາດແລະຄວາມມັກຂອງຜູ້ບໍລິໂພກ.
ຂະບວນການຜະລິດຂອງໂຄມໄຟ desk ໂລຫະ
1. ການເລືອກວັດສະດຸ: ທໍາອິດ, ອີງຕາມການອອກແບບແລະຫນ້າທີ່ຂອງໂຄມໄຟ desk, ເລືອກວັດສະດຸໂລຫະທີ່ເຫມາະສົມ, ເຊັ່ນ: ໂລຫະປະສົມສັງກະສີອາລູມິນຽມ, ສະແຕນເລດ, ພາດສະຕິກ, ແລະອື່ນໆວັດສະດຸເຫຼົ່ານີ້ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງດີ, ການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ແລະ conductivity ຄວາມຮ້ອນ. .
2. ການຕັດແລະກອບເປັນຈໍານວນ: ຕັດແລະປະກອບເປັນແຜ່ນໂລຫະຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງການອອກແບບ.ແຜ່ນໂລຫະສາມາດຖືກຕັດຕາມຮູບຮ່າງແລະຂະຫນາດທີ່ຕ້ອງການໂດຍໃຊ້ອຸປະກອນເຊັ່ນ: ເຄື່ອງມືຕັດກົນຈັກ, ເຄື່ອງຕັດເລເຊີຫຼືເຄື່ອງຕັດ CNC.
3. stamping and bending: stamping and bending of metal parts to get the ໂຄງສ້າງແລະຮູບຮ່າງທີ່ຕ້ອງການ.ຂະບວນການປະທັບຕາສາມາດຮັບຮູ້ໄດ້ໂດຍເຄື່ອງປະທັບຕາຫຼືເຄື່ອງກົດໄຮໂດຼລິກ, ແລະຂະບວນການບິດສາມາດໄດ້ຮັບການປະຕິບັດໂດຍເຄື່ອງບິດ.
4. ການເຊື່ອມໂລຫະແລະການເຊື່ອມໂລຫະ: ການເຊື່ອມໂລຫະແລະການເຊື່ອມໂລຫະພາກສ່ວນທີ່ແຕກຕ່າງກັນເພື່ອສ້າງໂຄງສ້າງໂດຍລວມຂອງໂຄມໄຟໂຕະ.ວິທີການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປປະກອບມີການເຊື່ອມໂລຫະ arc argon, ການເຊື່ອມໂລຫະຕ້ານທານແລະການເຊື່ອມໂລຫະ laser.ໂດຍຜ່ານການເຊື່ອມໂລຫະ, ພາກສ່ວນໂລຫະສາມາດໄດ້ຮັບການສ້ອມແຊມແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງແລະຄວາມທົນທານຂອງໂຄງສ້າງສາມາດຮັບປະກັນ.
5. ການປິ່ນປົວພື້ນຜິວ: ການປິ່ນປົວພື້ນຜິວແມ່ນດໍາເນີນເພື່ອເພີ່ມຮູບລັກສະນະແລະການປະຕິບັດການປ້ອງກັນຂອງໂຄມໄຟຕາຕະລາງ.ວິທີການຮັກສາພື້ນຜິວທົ່ວໄປປະກອບມີການສີດພົ່ນ, anodizing, electroplating, ແລະອື່ນໆ, ການສີດພົ່ນສາມາດບັນລຸສີແລະຜົນກະທົບຕ່າງໆ, anodizing ສາມາດເພີ່ມຄວາມຕ້ານທານ corrosion ຂອງພື້ນຜິວໂລຫະ, ແລະ electroplating ສາມາດປັບປຸງຄວາມສະຫວ່າງແລະການສວມໃສ່ຂອງພື້ນຜິວ.
6. ການປະກອບ ແລະ ການມອບໝາຍ: ປະກອບຊິ້ນສ່ວນທີ່ປຸງແຕ່ງ ແລະ ປຸງແຕ່ງ, ລວມທັງການຕິດຕັ້ງຫລອດໄຟ, ແຜງວົງຈອນ, ສະຫຼັບ ແລະ ສາຍໄຟ, ແລະ ອື່ນໆ. ຫຼັງຈາກປະກອບສຳເລັດແລ້ວ, ໃຫ້ເຮັດການທົດສອບການເຮັດວຽກ ແລະ ການແກ້ບັນຫາຂອງໂຄມໄຟໂຕະ ເພື່ອຮັບປະກັນການເຮັດວຽກປົກກະຕິຂອງໜ້າທີ່ດັ່ງກ່າວ. ເປັນການເຮັດໃຫ້ມີແສງ, dimming, ແລະສະຫຼັບ.
7. ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບແລະການກວດສອບ: ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຜະລິດ, ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບແລະການກວດກາແມ່ນປະຕິບັດຢ່າງເຂັ້ມງວດເພື່ອຮັບປະກັນວ່າໂຄມໄຟຕາຕະລາງໄດ້ມາດຕະຖານຄວາມປອດໄພທີ່ກ່ຽວຂ້ອງແລະຄວາມຕ້ອງການດ້ານຄຸນນະພາບ.ນີ້ປະກອບມີການກວດກາຮູບລັກສະນະ, ການທົດສອບການທໍາງານ, ການທົດສອບປະສິດທິພາບຄວາມປອດໄພແລະການເຊື່ອມຕໍ່ອື່ນໆເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນນະພາບແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງໂຄມໄຟ desk ໄດ້.
8. ການຫຸ້ມຫໍ່ແລະການຈັດສົ່ງ: ສຸດທ້າຍ, ຄວນຫຸ້ມຫໍ່ໂຄມໄຟຕາຕະລາງສໍາເລັດຮູບຢ່າງຖືກຕ້ອງເພື່ອປ້ອງກັນຄວາມເສຍຫາຍໃນລະຫວ່າງການຂົນສົ່ງ.ການຫຸ້ມຫໍ່ປົກກະຕິແລ້ວໃຊ້ວັດສະດຸເຊັ່ນ cartons, ພາດສະຕິກໂຟມຫຼືຖົງຟອງ, ແລະໃນເວລາດຽວກັນ affixes ປ້າຍທີ່ກ່ຽວຂ້ອງແລະຄໍາແນະນໍາສໍາລັບການນໍາໃຊ້.ຫຼັງຈາກການຫຸ້ມຫໍ່ສໍາເລັດ, ໂຄມໄຟຕາຕະລາງແມ່ນກຽມພ້ອມທີ່ຈະສົ່ງໃຫ້ລູກຄ້າ.
ໂດຍຜ່ານການເຊື່ອມໂຍງຂະບວນການຂ້າງເທິງ, ໂຄມໄຟຕາຕະລາງໂລຫະໄດ້ຜ່ານຂະບວນການຜະລິດທີ່ຊັດເຈນ, ເຊິ່ງຮັບປະກັນການປະສົມປະສານທີ່ສົມບູນແບບຂອງຄຸນນະພາບ, ຮູບລັກສະນະແລະຫນ້າທີ່ຂອງໂຄມໄຟຕາຕະລາງ.ຜູ້ຜະລິດທີ່ແຕກຕ່າງກັນອາດຈະປັບແລະປັບປຸງຕາມການໄຫຼວຽນຂອງຂະບວນການຂອງຕົນເອງແລະຄຸນລັກສະນະດ້ານວິຊາການເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງຕະຫຼາດແລະຄວາມຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າ.